一、產(chǎn)品代碼TCP0004

二、產(chǎn)品特性

SYSMYK^®滲鍍鋅是廣州希森美克新材料科技公司從英國SYSMEK AG&CO GMBH公司引進(jìn)的一種先進(jìn)的鋼鐵滲鍍鋅保護(hù)技術(shù)，鋼鐵工件只需要簡單的一次性浸涂工藝及快速的加熱技術(shù)，即可在鋼鐵表面快速滲鍍一層光亮的類似熱鍍鋅的亮銀色保護(hù)膜。

SYSMYK^®滲鍍鋅是一種新型的表面處理技術(shù)，與傳統(tǒng)的電鍍工藝、熱鍍工藝相比，SYSMYK^®滲鍍鋅是一種常溫浸涂工藝。其優(yōu)勢有以下幾點：

n  超強的耐蝕性能。

n  無氫脆性：SYSMYK^®滲鍍鋅的處理工藝決定了SYSMYK^®滲鍍鋅沒有氫脆現(xiàn)象，所以SYSMYK^®滲鍍鋅非常適合受力件的涂覆

n  高耐熱性：SYSMYK^®滲鍍鋅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達(dá)300℃左右而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達(dá)到100℃時就已經(jīng)起皮報廢。

n  結(jié)合力及重涂性能好：SYSMYK^®滲鍍鋅與金屬基體有良好的結(jié)合力，而且與其他附加涂層有強烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜

n  良好的滲透性：由于靜電屏蔽效應(yīng)，工件的深孔、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進(jìn)行保護(hù)。SYSMYK^®滲鍍鋅則可以進(jìn)入工件的這些部位形成SYSMYK^®滲鍍鋅涂層。

n  無污染和公害：SYSMYK^®滲鍍鋅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個過程中，不會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的廢水，不用三廢治理，降低了處理成本。

n  工件表面無銹無油可直接滲鍍，無需做前處理

三、主要成份

n  金屬物：由鋅、鋁等物質(zhì)組成，主要為超細(xì)鱗片狀鋅、超細(xì)鱗片狀鋁。

n  溶劑：為惰性有機溶劑，如S100等。

n  耐磨組分：如PTFE等。

n  特殊有機物：為涂液的粘結(jié)劑組份。

四、防腐機理

SYSMYK^®滲鍍鋅膜層對于鋼鐵基體的保護(hù)作用可歸納為以下幾點：

n  壁壘效應(yīng)：由于片狀鋅、鋁層狀重疊，阻礙了水、氧等腐蝕介質(zhì)到達(dá)基體的進(jìn)程，能起一種隔離的屏蔽作用

n  鈍化作用：在SYSMYK^®滲鍍鋅的處理過程中，粘結(jié)劑與鋅、鋁粉和基體金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成致密的鈍化膜，這種鈍化膜具有很好的耐腐蝕性能

n  陰極保護(hù)作用：SYSMYK^®滲鍍鋅最主要的保護(hù)作用與鍍鋅層一樣，是對基體進(jìn)行陰極保護(hù)

五、應(yīng)用范圍

n  替代部分熱鍍鋅工藝

n  電鍍鋅工藝

n  適合鋼管等表面的保護(hù)、引進(jìn)裝飾效果

六、滲鍍區(qū)及其作業(yè)場所

8.1 滲鍍區(qū)范圍

滲鍍揮發(fā)的有機溶劑蒸氣的濃度超過其爆炸下限25%的區(qū)域。

8.2 滲鍍區(qū)作業(yè)場所

滲鍍作業(yè)場所應(yīng)采用防火間距、防火墻、防火隔板或經(jīng)安全認(rèn)可的其他方法把滲鍍區(qū)與其他工位、材料等隔開。

滲鍍作業(yè)場所的通道及出入口應(yīng)暢通無阻。

七、滲鍍設(shè)備

9.1、一般要求：

滲鍍槽：具備安全防護(hù)功能的鋼槽或其他容器，有罩殼的滲鍍設(shè)備其照明應(yīng)采用防爆燈具或隔板照明。

9.2、滲鍍槽槽口應(yīng)高于所在地面至少15cm。

9.3、槽液的安全液位：在滲鍍槽中槽液的液位距槽口應(yīng)不小于15cm。

9.4、滲鍍槽必須有攪拌裝置，以便滲鍍液攪拌均勻，否則因為內(nèi)容物下沉，導(dǎo)致滲鍍?nèi)毕莸陌l(fā)生

9.5 滲鍍槽底部必須有過濾裝置，方便定期清理底部的殘渣

八、電氣設(shè)備及其他火源

n  電氣設(shè)備及其布線應(yīng)符合滲鍍作業(yè)場所的要求。

n  為了防止靜電積聚而產(chǎn)生火花所有的工作人員不應(yīng)穿絕緣鞋或與地面摩擦?xí)a(chǎn)生火花的鞋。所有的導(dǎo)電物體，包括工藝設(shè)備、容器、排風(fēng)管、輸送鍍料的管路系統(tǒng)等金屬件都應(yīng)良好接地。

九、通風(fēng)

n  滲鍍區(qū)應(yīng)采用機械通風(fēng)，使距蒸氣源超過1.5米的區(qū)域的有機溶劑蒸氣濃度不超過其爆炸下限濃度的25%。通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)有機溶劑蒸氣濃度應(yīng)不超過其爆炸下限濃度的25%。

n  在整個滲鍍過程中通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)保持正常運行，滲鍍操作結(jié)束后排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運行10分鐘。

n  滲鍍區(qū)應(yīng)補充足量的新鮮空氣以補償從滲鍍區(qū)中排出的空氣，補充空氣的吸入口的位置應(yīng)保證從滲鍍工序排出去的空氣不再被循環(huán)回來。

n  排風(fēng)管路的橫截面可以是圓形、方形或其他合適的形狀，排風(fēng)管應(yīng)設(shè)有檢修孔，以便于檢查、維修、清掃以及防火設(shè)施的使用。

n  排風(fēng)機及驅(qū)動裝置：排風(fēng)機應(yīng)采用防爆式風(fēng)機，葉輪材料應(yīng)是不發(fā)火材料。

十、消防

n  滲鍍區(qū)應(yīng)安裝消防部門認(rèn)可的火災(zāi)探測裝置和自動噴淋滅火系統(tǒng)

n  靠近滲鍍區(qū)的地方應(yīng)置備有效的能適用于撲滅火災(zāi)的手提式滅火器

十一、操作和維修

n  在滲鍍區(qū)內(nèi)，尤其是滴液板、滴液盤，應(yīng)定期清理盡量減少可燃剩余物積累。當(dāng)殘余物在工作區(qū)、風(fēng)管、風(fēng)管排放點或其他鄰近區(qū)積累太多的時候，所有的滲鍍操作應(yīng)中斷，并實施清除，直到除凈為止

n  沾有鍍料或溶劑的抹布等物用后應(yīng)放入帶蓋的金屬箱內(nèi)，當(dāng)班清除處理嚴(yán)禁亂拋

n  定期檢查整個滲鍍區(qū)，包括蓋板、溢流管入口、排放出口、底部排放口、泵、閥、電線及電氣設(shè)備、設(shè)備接地、通風(fēng)系統(tǒng)和滅火設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決，每月應(yīng)至少檢查一次

n  清理滲鍍設(shè)備應(yīng)在通風(fēng)設(shè)備開啟時進(jìn)行

n  “嚴(yán)禁煙火”警示牌應(yīng)掛在靠近滲鍍區(qū)最醒目的位置上

n  滲鍍設(shè)備停產(chǎn)維修時，若采用電焊、氣焊、磨削設(shè)備等明火作業(yè)，應(yīng)經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)部門審查批準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行動火安全制度，遵守安全操作規(guī)程

十二、鍍料的貯存、管理和輸送

n  在鄰近滲鍍區(qū)的貯料間里存放的鍍料和稀釋劑數(shù)量應(yīng)不超過一天的使用量，而且貯料間要與滲鍍區(qū)隔開，其耐火極限應(yīng)不低于2H

n  槽液管理：在不使用的時候，鍍料及稀釋劑應(yīng)保存在密閉的容器或可移動的槽罐內(nèi)

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